Description de cas :

Le 13 mars 2001, les Etats-Unis à Augusta, la Géorgie BP amoco - usine de polymère (ci-après désignée sous le nom d'Augusta trois travailleurs de l'usine dans la couverture d'extrémité ouverte avec la fonte chaude le réservoir de processus en plastique ont été tués dans le processus, la raison est qu'ils n'ont pas su qu'il y a une pression dans le réservoir, une partie du boulon descendant le couvercle d'embout de soudain et les travailleurs tués de plastique répandus de fonte chaude et la rupture voisine éjectée de canalisation d'énergie, s'échappant du tuyau du liquide chaud brûlé, a causé le feu.

Étude de cas :

Quand quelqu'un effectue l'entretien ou tout autre travail autour de l'équipement ou sur l'équipement, la source d'énergie de l'équipement sera commencée accidentellement, qui causera des blessures aux gens. Par conséquent, il est nécessaire d'établir une serrure et de se casser/procédure de coup (LOTO) pour découper la source d'énergie pour protéger la sécurité personnelle.

Cet accident est également le résultat de l'absence de plusieurs des éléments de gestion de la sécurité de processus. Par exemple, les informations sur la sécurité de processus (PSI) ne sont pas parfaites, la gestion (MOC) de changement n'est pas complète, l'analyse de risque de processus (PHA) est insuffisante, accident et défaillance du système essayée de l'enquête (nanomètre), et les employés manquent de la formation nécessaire.

Les travailleurs ne se sont pas conformés à la politique de l'entreprise existante du lock-out/du démontage d'étiquette- et d'équipement (LOTO) parce que le tuyau de décharge bloqué sur le réservoir de récupération de polymère les a empêchés de confirmer la présence de la pression dans le réservoir. Le devicebreaker ne spécifie pas quoi faire quand des mesures de sécurité ne sont pas atteintes. Le jour de l'incident et pendant la production courante, les procédures de la société et la sécurité du travail et les règlements de lock-out/tagout de (OSHA) de l'agence de santé ont déterminé que le réservoir de récupération de polymère était impossible sans pression. Le polymère traité branche le drain, qui est employé pour s'assurer qu'il n'y a aucune pression dans le réservoir. Dans ce cas, il n'y avait aucune condition pour l'examen et l'autorisation administratifs, et en dépit du manque de confirmation absolue qu'il n'y avait aucune pression dans le réservoir, les travailleurs ont continué à ouvrir la couverture de réservoir.

Expérience de cas :

Toutes les fois que les situations suivantes se produisent, l'employé a l'exécution correcte des fonctions et les droites ferment à clef le programme d'off/on (LOTO) et seront responsables de son application correcte : le besoin de mettre n'importe quelle partie de votre corps ou un emplacement près de l'équipement, l'équipement peut produire le mouvement inattendu, version d'énergie stockée, système électrique chargé, ou sortira des gaz, liquides ou d'autres substances peuvent causer le mal au personnel. Une description simple de ces règles est que quand vous placez n'importe quelle partie de votre corps dans ou à côté d'un dispositif dangereux, vous devez d'abord isoler et fermer à clef la source de capacité.